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新闻动态

中央空调施工组织设计

来源：盛昊环境      发布时间：2008-10-10       阅读次数：

梁砼C20砼
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
序号
根数
外梁
内梁
长度
宽度
高度
板厚
砼体积(M3)
模板面积(M2)
梁底面积(M2)
外梁外批挡(M2)
外梁内批(M2)
内梁内批(M2)
KL1
6
2
4
3.5
200
450
100
1.47
18.90
4.20
2.394
3.59
11.97
KL2
2
2
　
5.98
200
500
100
0.96
11.96
2.39
4.545
6.82
0.00
KL3
2
　
2
4.1
250
500
100
0.82
8.61
2.05
0.000
0.00
8.18
　
1
1
　
7.75
250
600
100
0.97
9.69
1.94
3.681
5.52
0.00
　
2
2
　
22.15
300
800
100
9.30
75.31
13.29
28.618
42.93
0.00
KL4
2
2
　
1.2
200
500
100
0.19
2.40
0.48
0.912
1.37
0.00
KL5
2
　
2
4.1
200
450
100
0.57
7.38
1.64
0.000
0.00
7.01
　
2
2
　
5.25
200
500
100
0.84
10.50
2.10
3.990
5.99
0.00
　
2
　
2
6.3
200
400
100
0.76
10.08
2.52
0.000
0.00
9.58
KL6
2
　
2
22.25
350
700
100
9.35
68.98
15.58
0.000
0.00
65.53
KL7
2
　
2
5.1
200
450
100
0.71
9.18
2.04
0.000
0.00
8.72
KL8
2
2
　
2.1
200
400
100
0.25
3.36
0.84
1.277
1.92
0.00
KL9
2
　
2
6
250
500
100
1.20
12.60
3.00
0.000
0.00
11.97
KL10a
1
1
　
2.11
200
400
100
0.13
1.69
0.42
0.641
0.96
0.00
KL10
1
　
1
2.2
200
400
100
0.13
1.76
0.44
0.000
0.00
1.67
KL11
1
　
1
22.25
450
800
100
7.01
41.16
10.01
0.000
0.00
39.10
KL12
1
1
　
7.6
200
600
100
0.76
9.12
1.52
3.466
5.20
0.00
KL13
2
2
　
6.8
300
600
100
2.04
17.68
4.08
6.718
10.08
0.00
KL14
2
2
　
14
200
450
100
1.96
25.20
5.60
9.576
14.36
0.00
KL15
2
2
　
14
200
450
100
1.96
25.20
5.60
9.576
14.36
0.00
KL16
1
1
　
20.5
200
550
100
1.85
22.55
4.10
8.569
12.85
0.00
KL17
1
1
　
13.4
250
700
100
2.01
19.43
3.35
7.383
11.08
0.00
KL18
1
　
1
21
300
700
100
3.78
31.50
6.30
0.000
0.00
29.93
KL19
2
　
2
22
900
1200
100
43.56
136.40
39.60
0.000
0.00
129.58
KL20
2
2
　
2.6
200
450
100
0.36
4.68
1.04
1.778
2.67
0.00
KL21
2
2
　
21
300
700
100
7.56
63.00
12.60
23.940
35.91
0.00
　
2
2
　
2.6
200
450
100
0.36
4.68
1.04
1.778
2.67
0.00
KL22
1
1
　
8.4
250
800
100
1.47
13.86
2.10
5.267
7.90
0.00
L1
4
　
4
18.775
200
450
100
5.26
67.59
15.02
0.000
0.00
64.21
L2
2
　
2
3.825
200
500
100
0.61
7.65
1.53
0.000
0.00
7.27
L3
2
　
2
3.825
200
450
100
0.54
6.89
1.53
0.000
0.00
6.54
La
1
　
1
1.8
200
400
100
0.11
1.44
0.36
0.000
0.00
1.37
L4
2
　
2
4.1
200
450
100
0.57
7.38
1.64
0.000
0.00
7.01
L5
4
　
4
4.1
200
400
100
0.98
13.12
3.28
0.000
0.00
12.46
L6
2
　
2
4.1
200
450
100
0.57
7.38
1.64
0.000
0.00
7.01
L7
2
　
2
2.8
200
450
100
0.39
5.04
1.12
0.000
0.00
4.79
L8
2
2
　
2.8
200
500
100
0.45
5.60
1.12
2.128
3.19
0.00
L9
6
　
6
3.6
200
400
100
1.30
17.28
4.32
0.000
0.00
16.42
L10
2
　
2
4.4
200
450
100
0.62
7.92
1.76
0.000
0.00
7.52
L11
1
　
1
22.95
250
600
100
2.87
28.69
5.74
0.000
0.00
27.25
L12
1
　
1
22.95
250
600
100
2.87
28.69
5.74
0.000
0.00
27.25
L13
1
　
1
22.95
250
600
100
2.87
28.69
5.74
0.000
0.00
27.25
二层合计
　
　
　
　
　
　
　
122.33
900.20
200.40
126.24
189.36
539.60
25以内
　
　
　
　
39.74
466.17
　
　
　
　
25以外
　
　
　
　
　
　
82.60
434.03
　
　
728.95

中央空调施工组织设计
一、工程概况
1、工程简介
河南省郑州市******村综合楼位于郑州市东西大街一号。地下一层，
地上十七层。地下一层车库不设空调，地上一至三层商场设中央空调。四
至十七层为住宅不设空调。总建筑面积约25000 平方米，总空调面积约8000
平方米。
2、工程特点
由于本工程建筑结构比较复杂。该空调工程涉及施工单位多，需各施
工单位协调配合，统筹安排,才能更加优质、高效的完成空调工程的安装任
务。
安装施工主要内容：吊顶式空调机组、消声器、风机盘管、风道、风
口、风阀、末端水系统及机房的安装。
二、各分部分项工程的主要施工方法
（一）主要设备的安装
1．设备安装技术措施
（1）首先按图纸设计的安装位置及坐标尺寸配合土建做好基础。
（2）待土建提供安装条件后，进行基础检查和放线，注意其形状、几
何尺寸、坐标、预留洞孔及预埋件是否和图纸以及实物相符。凡无地脚螺
栓的基础，配合土建把基础面抹平或磨平；
（3）按照图纸及设备清单，对照设备名称规格型号。会同甲方及监理
部门进行设备开箱检查，认真做好开箱检查记录。
（4）设备吊装前要做好准备工作，检查吊装器具是否安全可靠，承载
能力是否大于设备重量，吊装点是否合适，绳索吊挂是否合理，起重高度
是否合适，周围环境有无障碍物等。总之，吊装时不能造成机械设备及人
员的任何损伤，分安确保设备吊装顺利进行。
（5）在确保设备各部分安装尺寸与图纸相符后，把设备的支、吊、台
架按图纸要求制作安装牢固，经检验合格后，将设备按顺序吊装就位，按
规范要求进行找正、找平后，再进行固定；
（6）设备找正和找平，符合施工及验收规范的要求。
（7）设备安装前，地脚螺栓不铅垂度超过10/1000 螺母后，螺栓必须
露出螺母1.5～5 个螺距，设备安装前，认真阅读有关设备的安装使用说明
书；
（8）设备加减震装置时，应严格按设计要求的减震器的型号、数量和
位置进行安装并找平、找正；
2．吊顶式空调机组及风机盘管的安装
（1）吊顶式空调机组及风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压
试验。试验压力为系统工作压力的1.5 倍，不渗漏为合格。
（2）布置吊顶式空调机组及风机盘管时，严格按照图纸施工，注意预
留维护设备空间。
（3）机组应吊装平整，严格按照有关规范的要求施工。
（4）必须将外接管路清洗干净后方可与空调机组的接管相连，进水管
管路上应安装过滤器，以免换热器被堵塞。与机组接管时，不可用力过猛，
以免损坏换热器。
（5）空调器使用380V、50HZ、检查电源符合要求后方可相接。应检
查风机转向是否正确。如反转则应停机，重新互换任意两根电源线的接线。
3．等设备安装结束经质量检验符合要求后，进行电气接线，然后按设
计要求和设备说明书对每台设备进行单体调试，并做好调试记录。调试前，
认真检查设备的进出管是否接正确，设备的电气线路是否接正确。单台调
试成功后，对系统进行联合调试，并做好调试记录。
（二）风管的制作和安装
1．风管的制作
（1）根据设计图纸的要求及《通风与空调工程质量验收规范》的规定
选取厚度及材质。
（2）根据设计图纸表示的风管规格及现场测量结果，正确画线、取材，
加工风管。
（3）防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，
其耐火等级应符合设计的规定。
（4）风管的强度应能满足在1.5 倍工作压力下接缝处无开裂。
2．风管的安装
（1）为了安装方便，风管连接尽量在地面上进行。一般可接至3-4m
左右，在风管连接时，不允许将可拆卸的接口装设地墙内或楼板内。
（2）为了保证法兰接口的严密性，法兰间应有垫料，垫料按设计要求
而选择。
（3）法兰连接后，严禁往法兰缝隙内填塞垫料，连接法兰的螺母应在
同一侧。
（4）风管分节安装，对于不便于悬挂滑轮或因受场地限制，不能吊装
的风管，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上，对正法兰
逐节安装。
3．风管安装中应注意以下几点
（1）先检查风管内、上表面有无重物，以免吊装风管时坠下伤人。起
吊风管时，有关人员不能处于被吊风管下方，同时风管上严禁站人。
（2）起吊较长的风管，速度应同步，首尾应呼应，以免造成风管变形。
抬到支架上的风管及及时安装，不可放置太久。
（3）使用的梯子不得缺陷，不能垫高而使用。梯子的上端要扎牢，下
端要采取防滑措施。
（4）水平风管安装后，其水平度的允许偏差为每米不大于3mm，总偏
差不应大于20mm。垂直风管安装的不垂直度的允许偏差为每米水应大于
2mm，总偏差不应大于20mm。
（5）风管沿墙敷设时，管壁距墙至少应保留150mm 的距离，以便手工
操作。
（6）风管上的测定孔和检查孔应按设计要求的部分安装好，结合处应
牢固、可靠、严密。
（7）风口安装均采用软连接。
（8）风阀安装时，应注意阀门调节装置安装在便于操作的部位，阀门
安装完毕后，应在阀体外部明显地标出开关方向及开启程度，对于保温的
风管系统，应在保温层外设计作标记，以便于调试和管理。
（三）制冷机及辅助设备安装
(1)制冷机的安装
1．确定安装方位
按照设备的平面布置图在已做好的设备基础上放样画线，画出机组的纵
横中心线。然后将机组吊放在基础上，调整位置使之与中心线相符，调整
高度(机座处加垫铁)，使之与设计的安装高度相符。安装基准线的允许偏
（平面位置）为10mm。机组安装方位的确定，为设备的高质量安装打下了
基础。
2．穿地脚螺栓
将地脚螺栓穿于机组底盘的螺栓孔中，如基础预留地脚孔与最后确定的
安装方位不符，或不够大、不够深，均应剔大剔深。穿地脚螺栓工作可在
确定安装方位之后，也可在之前进行。
3．机组找水平
机组的水平度，对设备的安装质量，有着至关重要的作用。氨压缩机
纵横向水平度允许偏差为0.05‰，两轴不同心度允许径向位移0.1mm/m，
倾斜度允许0.8‰。机组找水平所用的器具和材料有水平尺、角度水平尺、
方水平、铅垂、斜样板及垫铁等。垫铁尺寸一般为长100—150mm，宽
60—90mm。机组找平后，用手锤逐个敲击垫铁，检查是否均已压紧。
4．浇灌地脚
机组找平后，应及时在地脚螺栓孔、底盘与基础空隙之间灌浆。如超过
48h，则须重新核实中心位置及水平度。
浇灌前，须彻底清除基础面上和地脚孔中的杂物、尘土及油垢等，并在
边缘位置 凿一斜口。一切准备就绪后，就可配制水泥砂浆，一般用1:1
或1:2 砂浆。
灌浆时，须从一侧灌入，为使砂浆浇灌密实，须随时搅动。砂浆必须
灌满，灌满后即从四面溢出。灌浆高度须掌握在比机组底盘略低一些，但
最低也须要把底盘的底面灌没，不能使底盘与基础之间留有空隙。灌浆工
作要一次完成，不能间断。
浇灌后，要做好养护。为保证灌浆质量，灌浆和养护均应在气温高于5
℃时进行。否则，须在水泥砂浆中加入防冻剂或采取蒸汽加热养护措施。
在砂浆尚未固化前，不应摇动模板和地脚螺栓，而待砂浆稍硬后，便可拆
除模板，随之将机器底盘外面的灌浆层压抹平整，并向四周略抹坡度，以
防开车后油水流向底盘。同时将基础各部分加以粉光。浇灌后过一周左右，
当其强度达到规定强度的75%以上时，方可拧紧地脚螺栓。
5．重新校正机组水平
浇灌地脚完成，并拧紧各部地脚螺栓后，须再用水平尺等对机组的水
平度进行校验。如水平度大于0.1mm/m 时，则须再调整垫铁。当机组校正
后，地脚螺栓不应再松动，而且应将每组垫铁用电焊固定成整体。
（2） 水泵安装
1、水泵安装纵横向水平度允许偏差为0.1‰，联轴器两轴不同心度径
向位移允许0.05mm，倾斜度允许0.05mm，倾斜度允许0.2‰。
2、设备基础灌浆
设备安装精平后，所有垫铁必须点焊牢固，经甲乙双方共同检查，作
出记录后进行二次灌浆。
(3)阀门安装
1 阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。
2 阀门安装时，应按设计文件核对其型号、规格，安装必须平直。并
应按制冷剂的流向确定其安装方向，不得装反。阀门法兰密封面之间，应
放置2～3mm 厚中压石棉橡胶板垫圈，垫圈厚薄应一致，不得有缺口或使用
双垫圈，使用时应涂石墨机油或黄油。
3 以螺纹连接的阀门，螺纹连接处应抹氧化铅与甘油调制的填料，再
缠麻丝，注意填料麻丝不得堵塞管口。
4 带手柄的阀门，手柄不得向下；成排安装的阀门，阀门手轮的中心
应在同一直线上。升降式止回阀和安全阀的阀头均应向上竖直安装；安全
阀安装时应校核其开启压力和回座压力是否符合设计文件的要求。
（四）金属工业管道的安装
1．管道的材质及连接方法
冷冻水供回水管均采用焊接管，小于DN40 时采用丝接；大于或等于DN40
时采用焊接。
2．管架制作安装
首先根据图纸分清支架形式，然后现场测量下料和组对，先点焊然后
核对尺寸，合格后正式焊接、编号，使支架形式、材质、加工尺寸精度及
焊接符合设计要求，支架制作完成后及时进行防锈处理，支架的安装和受
力部件必须符合设计或有关标准规范，支架应牢固紧贴墙体、柱子或结构
物上，支架安装应水平，吊架的吊杆应垂直于管子。
3. 管道施工工艺过程
4．管路加工
根据图纸要求，按标识选择材料，然后进行下料划线、切割、套丝、
坡口、弯曲等项目的工作。具体如下：
（1）下料划线尺寸应考虑法兰厚度，阀门类按该图纸上的尺寸要求，
而且要对现场情况进行实际校验，下料后要记录使用部位、管路号码等。
（2）切割原则上由切管器、高速切割机等进行机械切割，然后用砂轮
管道、管道附件、阀门检查清洗
管架、制作
预制件制作
耐压检查
现场组装管
管路制作
管路系统吹洗检查
管道系统耐压试验
配管组装
漏泄检查
预制配管
漏泄检查及最终清洗试运行
机磨光。切割时注意刀口垂直，使切口平面倾斜偏差不大于管子外径1％。
切断后应充分清除端面毛刺、金属屑等并将端面加工干净。
（3）螺纹要求端正、光滑、无毛刺、无乱扣，密封填料要均匀。
（4）对于管壁厚度在3.0mm 以上的，在焊接前均做V 型坡口或图纸上
有特别指定者应依据图纸，坡口应用砂轮机加工，依据配管焊接施工标准。
坡口加工的精度、角度、尺寸，应控制在配管焊接施工标准指示的允许误
差范围内。加工完的坡口如不立即组对焊接，其端面应予以保护，使其不
产生伤痕或变形，并进行防锈处理。
（5）管子弯曲，目前适宜于DN≤25 的管道，有冷弯和热弯两种方法，
弯制后管子应无裂纹、分层、过烧等缺陷，弯管壁厚薄不得超过管壁厚度
的15％。
5．管道焊接
（1）从事焊接作业的焊工资格，应是根据《焊接技术检查标准》考试
合格者，做到挂牌按等级上岗，确保焊口检验的可追溯性。
（2）焊接方法应符合设计要求和焊接施工规范、标准之规定，对于直
径小于50mm，壁厚小于3mm 的碳钢管可采用氧乙炔焊接；直径大于50mm，
壁厚大于3mm 的均采用电焊焊接。点固焊点是焊缝的组成部分，就由焊接
该管道的同一合格焊工进行，点固焊所用的焊丝、焊条与焊接正式焊缝时
所用的焊丝、焊条为同一种合格材料。正式焊接有咬边、未焊透缺陷的，
用砂轮机磨去后，再进行补焊，每一层焊好后要将药皮、焊渣清除干净，
再进行下一层焊接。焊接完后去掉卡子，并用砂轮机将点焊部位磨光，如
有缺陷，须进行补焊，然后磨光。管子与平焊法兰连接时，小头端应予加
工，以方便焊接法兰。
6．管道的安装
管道的安装步骤，是由安装干管开始，然后再安装立管和支管。可提
前根据图纸预制加工出各类管件，如管子的煨弯、阀件的清洗和组装。
（1）干管的安装
支、吊架安装好后，管子就可架设连接。管子和管件可先在地面组装，
长度以方便吊装为宜。起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，
防止滚落。采用螺纹连接的管子，则吊上后即可上紧，采用焊接管按规范
进行粘接。干管安装后，还要拨正调直，从管端看过去，整根管道都在一
条直线上。干管的变径，要在分出支管之后，距离主分支管要有一定的距
离，大小等于大管的直径，但不能小于100mm.干管安装后，再用水平尺在
每段上进行一次复核，防止局部管段有“塌腰”或工“拱起”现象。
（2）支、立管安装
干管安装后即可安装立管。立管长度较长，如采用螺纹连接时，可按
图纸上所确定的立管管件，量出实际尺寸记录在图纸上，先进行预组装。
安装后经过调直，将立管的管段做好编号，再拆开到现场重新组装。此安
装方法可以加快速度，保证质量。立管安装后，即可安装支管，方法也是
先在墙面弹出位置线，但是必须在所接的设备安装定位后才可以连接，安
装方法与立管相同。
7．管道的耐压试验
管道安装完后，在经过上面的管路检查确定无误后，即可针对不同介
质，不同等级的管路系统，依据管道规格编写管路耐压、气密性试验和管
路吹洗的施工方案，报请监理或设计院批准后即可实施。
（1）耐压试验前的准备工作
设置进水口，试验管路至少要装2 块压力表，试验后的排水口的排出
方向应考虑安全，防止造成危害。设备、仪表不得受到压力试验，以盲板
隔开，控制阀、电动二通阀、安全阀等在试验时不安装，应代之以短管，
试验后恢复。试验前不要对焊接部位实施保温、保冷、涂装等作业。
（2）耐压试验
依据批准后的试压方案，进行耐压试验。使用清水进行试验，试验压
力为0.8Mpa，在10 分钟内压力下降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力，
进行外观检查，以不渗漏为合格。
（3）管道冲洗清洗
工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗，水冲洗的排放管应接入
可靠的排水道，并保证排泄物畅通和安全，排放管的截面不应小于被冲洗
管截面的60％。水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口处测一
致为合格。管道冲洗后应将水排尽。
8．管道防腐保温
（1）防腐
除锈刷防锈漆是管道保温的工作，管子检验合格后，管道彻底露出金
属光泽。管道刷漆均匀一致，漆膜附着牢固无剥落、皱皮、气泡、针孔等
缺陷。镀锌钢管的焊接处和无缝钢管刷防锈漆二道。
（2）保温
防腐完了的管道须按设计和施工规范要求进行管道的保温，保温材料
与管道包紧，厚度一致，捆扎牢固，无松脱。保温材料和厚度要与设计说
明书中规定的一致。
（五）系统调试
通风空调系统安装完毕后，系统投入使用前，必须进行系统的测定和
调试，通过无负荷试运转和调试，应使空调房的温度、相对湿度、气流速
度、洁净度及除尘效果达到设计规定的参数或生产工艺的技术要求。根据
《通风空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的规定，通风空调系
统及试验调整工作，由建设单位、监理单位、施工单位、设计单位组成领
导班子，做到统一思想、统一认识、统一计划、统一指挥，保证调试工作
顺利进行。
（1）试运转、调试的程序
1．检查空调设备、主机房及附属设备的电气设备、主回路及控制回路
的性能，应符合有关规范的要求，达到供电可靠，控制灵敏，为设备试运
转创造条件。
2．按设备的技术文件或《机械设备安装施工及验收规范》的要求，分
别对各种设备进行检查。各项技术指标达到要求，单位设备的试运转即告
完成。有相互连接的设备，应安排好单体设备试运转的先后顺序。
3．各单体空调设备、主机及附属设备试运转合格后，即可进行系统联
动试运转。空调系统按如下的程序进行；
（1）空调系统的风管上的风阀全部开启，启动设备，使总送风阀的开
度保持在风机电机允许的运转电流范围内；
（2）运转冷冻水系统和深井水系统，待正常后，机组才能投入运转；
（3）空调系统的送风系统、冷冻水系统、冷却水系统及机组等运转正
常后，可将冷水控制系统和空调控制系统投入，以确定各类调节阀启闭方
向的正确性，为系统的试验调整工作创造条件。
4．系统的试验调整
对系统的各环节进行试验，并经过调整后使各工况参数达到设计要求，
以满足工艺需要。
空调系统的试验调整的程序如下：
（1）风机性能和系统风量的测定和调整；
（2）空调器的性能测定和调整；
（3）自动调节和检验系统的检验和调整；
（4）空调房间气流组织的测定和调整；
（5）空调系统综合效果（温）的检验和测定；
（6）空调房间的洁净度检验和测定；
（7）空调房间的噪声测定。
（2）试验调整的主要项目
1．设备单机试运转及调试
A 空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声
响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2
小时后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃；
B 水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，
其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2 小时后，滑
动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃；壳体密封处
不得渗漏，紧固连接部位不应松动，在无特殊要求时，普通填料泄漏量不
应大于60ml/h，机械密封的渗漏不应大于5ml/h。
C 制冷机组、空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准
《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274）的有关
规定，正常运转不少于8 小时；
D 电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号
输出正确。
E 空调机组、主机等设备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书
的规定值；
F 风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一
一对应。
2．空调机组及系统风量的测定和调整
空调机组及系统风量的测定和调整，应在风机正常运转、通风管网中
所出现的疵病，消除后进行。
空调机组及系统风量测定和调整包括下列内容
A 风机最大风量及全压值；
B 系统总送（回）风量；
C 一、二次回风量；
D 新风量及排风量；
E 各干、支风管内风量和送（回）风口风量；
F 室内正压值。
保证冷冻水和回水集水管压力差恒定，应对冷冻水自动调节系统进行
试验调整。
对于开式循环的冷冻水系统，自动调节采用定流量变水温的调节方式。
除对自动调节系统进行试验调整外，应对蒸发器、冷水箱及回水箱的水量
进行平衡，防止水泵运行后，水箱溢流或蒸发器排管露出水面及水箱位降
低甚至抽空等现象。
3．自动调节系统的试验调整
自动调节系统的试验调整有：安装后的接线（或接管）、检查、自动调
节装置的性能检验、系统联动运行试验及调节系统的性能试验与调整。
（1）安装后的接线（或接管）检查包括：核实敏感元件、调节仪表或
检测仪表、调节执行机构的型号、规格及安装的部位是否与设计图纸相符；
根据接线图对控制盘内端子的接线（或接管）进行校对；根据控制原理图
和盘内接线图，对控制盘内端子以上盘内接线进行校对。
（2）自动调节性能检验包括有：敏感元件的性能试验；调节仪表或检
测仪表的刻度校验及动作试验与调整；调节阀和其它执行机构的调节性能、
全行程距离、全行程时间试验与调整。
（3）系统联动试验：未正式投入联动前，应进行模拟试验，以校验系
统的动作是否符合设计要求。如无误时，可投入自动调节运转。
（4）调节系统性能试验与调整：空调自动调节系统投入运行后，应查
明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否
达到预期的效果。
4．空调房间有关参数的试验与调整，包括下列试调项目
（1）空调房间内气流组织测试与调整
使房间内气流分布合理，在工作区域内保持比较均匀稳定的温度和温
度，同时应满足区域温差，室温基准温、湿度及其允许的波动范围。空调
房间内气流组织测试与调整，应根据工程具体情况而定。
一般舒适性空调系统，房间内气流组织可不必系统地测定，只是将送
（回）风口做适当的调整；而大型公用建筑的舒适性空调系统（如体育馆
等），应对必要的项目进行测定与调整，使气流速度参数满足设计要求。
（2）空调系统综合效果测定
在各分项调试基础上，进行连续测定，以确定经过空调器处理后的空
气参数和空调房间工作区的空气参数；检验自动调节系统的效果，各调节
元件设备经长时间的考核，达到系统安全可靠地运行；在自动调节系统投
入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波
动范围和稳定性。
空调系统连续运转的时间，应根据空调系统的具体情况而定。一般舒
适性空调系统连续运转时间不得少于8 小时。恒温恒湿空调系统连续运转
的时间，应根据恒温恒湿的允许波动范围而定。
±1℃ 8-12 小时；
±0.5℃ 12-24 小时；
5．试验调整报告的整理和分析
系统试验调整工作结束后，应将测定和调整后得到的大量原始数据进
行计算和整理，并同设计的指标进行比较，借以评价被测系统能否满足要
求。针对调试过程中所发现的问题，提出有效的改进措施，使系统更加完
善，达到经济运行和实用的目的。
工程投入的主要施工机械设备情况及进场计划
序号机械设备名称 型号规格 数量（台） 产地 制造年份
1 冲击钻 ZICGHK-26 8 上海 2002年
2 直流电烛机 ZX-7-300S 8 上海 2000年
3 交流电焊机 BX-500 8 上海 2000年
4 套丝机 ZST-80 6 上海 2000年
5 弯管机 YWQ-15P 6 沈阳 1999年
6 台式钻床 Z518 6 江苏 2001年
7 管道吹扫机 CHS-A 8 南京 2000年
8 液压开孔器 HHD-8 1 天津 2001年
9 热球风速仪 30M/S 5 北京 2001年
10 风压测量仪 FC-2 5 南京 2002年
11 电脑测温系统 SNPC-B 5 北京 2001年
12 测澡声仪 EZSH-3P 5 北京 2002年
13 三用表 MF14500 5 北京 2001年
14 电气系统调试仪表 DD-3H 5 北京 2002年
 
劳动力安排计划
按工程施工阶段投入劳动力情况
工种、级别 支吊
架制
作
支吊
架安
装
末端
设备
安装
风道
制作
风道
吊装
风道
检漏
风道
保温
管道
安装
管道
水试
压
管道
保温
风口
安装
系统
调试
高级电焊工 4 4 4
中级电焊工 8 3 5
高级钳工 6 6 6 6 4
中级钳工 2 4 2 7
初级钳工 2 4 8 20
高级电工 2
中级电工 2 2 2
初级电工 2 2 2 2 2
高级机电
安 装工
6
中级机电
安 装工
15
中级吊装工 10 12
高 级管 工 3 3 3
中级管工 6 5
初级管工 7
高级保温工 5 4
中级保温工 20 7
高级
机电调试工
6 5
确保工程质量的技术、组织措施
（一）质量目标
公司的质量方针是“视质量为企业的生命，持续改进是企业的动力，
超越顾客需求是企业的追求”。
公司的质量目标是“通风与空调安装工程一次交验合格率100％，优良
率90％”。
本工程项目经理的质量目标“优良”。
（二）为达到质量目标采取的主要措施
我公司按GB/T19001-2000 标准及内部质量管理文件制定的公司《质量
手册》，确定了公司的方针和质量目标，具体描述了公司的质量体系，明确
了与质量活动有关的各部门及各类人员的质量职责和权限。对顾客的承诺，
是公司范围内质量活动的准则。要求全体职工从事质量活动必须严格遵守
和认真执行。
公司的《程序文件》对影响质量活动作出规定，是质量手册的支持性
文件，它包括质量体系中的全部要素的要求和规定，使影响质量的各项活
动处于受控状态。
为了确保安装工程质量优良，根据该项目的工作内容结合公司的质量
体系文件，我们采用如下质量保证措施：
1．施工准备阶段的质量控制
（1）施工合同签订后，公司工程部、项目经理部参加业主主持的图纸
会审，图纸会审纪要会签后，按《文件控制程序》执行。
（2） 公司工程部或项目主管工程师应及时组织施工现场调查，根据
调查情况及设计文件和合同要求，由项目主管工程师编写详细的施工组织
设计或施工方案，并编写项目质量计划，经工程部、总工或主管工程师审
核批准后实施。
（3）由项目部按照施工组织设计和质量计划的要求，满足施工条件做
好施工现场的围挡和临时设施的搭建工作。
（4）进场的施工人员，特殊工种操作人员由项目部劳资员进行资格验
证，对不合格者进行再培训。
（5）开工前，由项目部对所有施工人员进行安全教育，解释施工现场
管理制度，并做好记录。
（6）所有进场的施工材料，应有项目经理按QB/HP-JS03-2001《进货
过程、最终产品检验规程》进行验证，做好记录，施工过程材料的贮存和
防护应符合《物资管理办法》，对业主提供的进场材料设备等执行《物资管
理办法》。
2．施工过程阶段质量控制
（1） 施工技术交底
a 图纸会审以后，单位工程、分部、分项工程施工之前，根据施工需
要，质量计划或施工组织设计分别向公司或项目部主管工程师逐级技术交
底。
b 技术交底的内容要做到施工方法正确，各项措施针对性强，并结合
实际。
c 技术交底的管理应符合公司《文件控制管理制度》文件要求。
（2）项目施工员、质检员、安全员、项目技术负责人根据试验项目和
施工过程，进行施工过程中的检验。过程检验主要包括：分项、分部工程
检验、隐蔽工程验收等。施工员、班组长、操作者及质检员、安全员分别
做好相关记录，以此作为检验标识和质量记录。
（3） 分项、分部工程质量检验评定
1） 作业人员应严格按照有关操作规程和技术交底施工。本道工序完
成后，班组长应组织作业人员按要求进行自检，发现不合格情况，按《不
合格品控制程序》执行。
2）自检完成后，应由质检员会同施工员进行专职检查，施工员填写质
量检验评定表，质检员确认符合规定要求后才能进行下道工序。
3）施工班组之间的工序验收，由下道工序施工员组织，质检员、双方
班组长参加进行交接验收，填写工序交接验收单，办理交接验收手续。
4）随着分项、分部工程的完成，由项目部技术负责人组织有关人员按
合同规定的工程质量检验评定标准，进行分项、分部质量评定。由施工员
填写质量评定记录，质检员进行核定，施工员保存记录，交工前交给项目
部资料员进行汇总。
（4）隐蔽工程验收
1）对于能被下道工序所隐蔽的工程项目，在隐蔽前由项目部主管工程
师组织项目有关人员进行自检。自检合格后由主管工程师组织施工员、项
目质检员及其有关人员，报请业主代表参加，必要时请设计人员参加进行
隐检。隐检合格签字后，同意进行隐蔽，进入下道工序。
2）隐检检查内容，填表格式符合《隐蔽工程验收记录》格式要求。
（5） 巡检和抽检
1）公司工程部对该工程关键部位、容易犯质量通病的个别地方，进行
定期或不定期的巡回检查，并将检查结果以书面形式递交给公司、项目部
负责人，对查出的问题，项目部负责人要积极组织人员按规定整改。
2）公司工程部或项目部负责人，对可能出现质量问题的施工工序、施
工部位等进行抽检，以验证分部工程质量评定的准确性，并填写分项工程
质量检验评定表，表中注明抽检字样。
（6）计量与试验
1）计量器具应符合QB/HP-S-2001《质量手册》有关规定。
2）项目部试验和仪表调试人员应严格按试验和调试规程进行，确保试
验调试的准确性，并及时填写试验报告的调试记录。
（7） 安装工程主要工序质量控制—---焊接质量控制
1）焊材应有出厂合格证，质检员签字，确保其质量符合技术要求。执
行QB/HP-S-2001《质量手册》的《进货物资检验和试验程序》。
2）焊材领用要有记录，记录上应附有焊接工程负责人签字确认的标明
焊材领用内容的《焊材领卡》。
3）焊接工艺评定应由焊接工程师负责组织试焊、评定，填写“焊接工
艺评定报告”，经项目技术负责人审批，作为管理文件进行管理。
4）焊接工程师负责编制焊接工艺卡，焊接工艺卡编制应依据评定合格
的焊接工艺评定报告、施工图纸和技术文件、有关标准、规范和规程。焊
接工艺经项目主任工程师审批后以《焊接工艺卡》形式下发交底。
5）焊接施工过程中，施工人员要作好焊接记录，填写《焊接记录表》。
6）质检员负责焊接检验，焊接前应对坡口形式、组对要求以及表面清
理状况进行检查，符合工艺要求，对于层间温度有规定的焊缝要进行层间
检查。单位焊接完成后，首先进行外观检查，焊接尺寸应符合设计要求。
7）焊缝返工
焊缝外观不合格时，应由焊工本人及时返修直到合格。焊缝经检验发
现不合格时，由检验部门发出“焊缝返工通知单”，并指出准确的缺陷位置，
由施工员通知焊工返工，并做好返工记录。
8）焊缝标识执行QB/HP-S-2001《质量手册》的《产品标识和可追溯性
程序》。
（8） 工程技术资料管理
1）工程技术资料由项目部资料员随施工进度及时收集、整理、保存、
资料汇集内容和整理方法执行QB/HP-S-2001<《质量手册》的《文件控制程
序》。
2）工程技术资料必须真实准确的反映出工程实际情况。
3）公司工程部应定期对公司所属各工地施工技术资料收集、整理、保
存情况按QB/HP-S-2001<《质量手册》的《质量记录的控制程序》进行检查。
对发现的问题填写“整改通知单”限期整改。
⑨ 冬、雨期施工质量控制，项目部工程科根据公司《冬、（雨）期施
工措施》的要求，在质量计划中明确有关具体要求和技术措施，对特殊工
序及施工条件进行专门控制。
3．竣工阶段的质量控制
（1）工程项目全部完成，由公司技术负责人组织有关人员进行全面质
量检查，合格后由项目部及时向业主提交竣工报告，有关竣工验收程序和
要求执行QB/HP-S-2001<《质量手册》的《最终检验和试验程序》。
（2）工程交工
1）执行QB/HP-S-2001<《质量手册》的《最终检验和试验程序》。
2）公司核验合格后，由项目经理部与业主商定交工验收日期，由业主
组织设计单位、施工单位、行业质量监督部门共同参加验收，同时应做好
工程防护，执行QB/HP-S-2001<《质量手册》的《防护和交付程序》。
3）验收合格，办理交工资料交接手续，施工代表与业主代表在工程交
工验收评证书上签字，并加盖公章。
4）其他交工项目按国家有关规定执行。
5）保修、回访、服务执行国家有关规定和QB/HP-S-2001<《质量手册》
的《服务程序》
（3） 工程竣工验收后，交付使用前，由项目部对工程进行妥善保护、
执行QB/HP-S-2001<《质量手册》的《防护和交付程序》。
确保安全生产的技术、组织措施
1．按照“安全第一、预防为主”的原则，建立安全生产责任制，项目
安全员要加强安全检查，对工人进行三级安全教育，安全员要及时进行安
全技术交底。
2．建立安全生产定期检查制度，班组每日检查，项目部每周检查，公
司每月检查。以自查为主，互查为辅，查思想、查制度、查纪律、查隐患、
重点查防触电、防高空坠落、防物体打击等措施。
3．落实劳保产品的发放，建立劳保产品发放台帐。
4．施工用电采取“三级用电、两级保护”措施。
5．施工现场挂“五牌一图”，明确各种规章制度，实行“二十四项安
全质量”卡死制度。
6．加工场地平整、洁净，操作平台架设要安装牢固可靠，裁剪材料的
地方，不得有闲人站立，工作人员也应注意避免在翻料、落料或转身时，
将人碰伤。
7．操作前检查所有工具，特别是使用木锤、钣金锤、大锤前，应检查
锤板是否牢靠，打大锤时，严禁带手套，并注意四周人员和锤头起落范围
内有无障碍物。
8．电动机具应布置在室内或搭设的工棚内，风管与法兰组合铆接或铆
固加固框时，配合人员要注意安全，防止铁屑飞入眼中。
9．风管搬运，需要根据管段的体积、重量，组织适当的劳动力，多人
搬运风管时用力要一致，轻拿轻放，堆放整齐。
10．氧气瓶、乙炔瓶夏天应注意遮盖、防曝晒。
确保文明施工的技术、组织措施
（一）文明安全施工的目标
重大事故率为0，轻伤事故率低于5‰
（二）文明安全保证体系（见后附表）
（三）文明安全保证措施
为了更好地贯彻安全生产制度，改善劳动保护和环境保护到文明生产，
我公司本着经济效益与社会效益并重的原则，结合公司有关规定，特提出
以下规定，以更好的提高我公司现场文明施工管理水平。
1．施工人员进入现场必须执行现场管理的有关规定，遵守现场规章制
度。
2．施工现场要有严格的分片包干和个人岗位责任制。
3．施工现场建立每周安全教育例会制度，项目经理总结上周的安全情
况，提出下周的安全注意重点，做到有的放矢。
4．施工现场堆放的成品、材料要整齐。
5．施工作业面应经常保证有条理，干一层清一层，做到活完场清。
6．施工现场的作业机具、周转材料应及时归整清理，严禁乱摆乱放。
7．库内物品存放应分类分规格码放整齐，保持库内外清洁干净。
8．施工人员在工地期间不准喝酒、打架、待工等现象发生。
9．现场办公室、工具室、更衣室要经常保持整洁干净，空气清洁，如
图纸、餐具、衣物等均应整齐有序。
10．会议室、办公室应悬挂相关的岗位职责、管理制度。
11．切割机、电锤等噪音较大的施工机具，严格控制在8 小时工作时
段内使用，以免影响施工场地周围的居民休息。
12．主动搞好与兄弟施工单位的关系，自觉主动接受甲方及监理方的
工作指导。
13．建立项目安全保证体系，加强安全生产领导、项目经理为安全生
产的第一责任人，项目部中有专职人员分管安全管理。各个工序、工种均
设专职安全员，加强对各班组、各施工队、兼职安全员的业务领导，积极
开展工作。
14．严格执行环保法，生产、生活污水要做到有序排放，不乱撒乱倒
剩菜剩饭，注意个人及集体卫生。
15．建立职责到位的安全生产责任制，安全生产与经济指标挂起钩来，
责任到人，层层落实，做到安全事事有人管，人人肩上有责任。
16．严格做到进场职工的安全教育工作，贯彻“安全第一，预防为主”
的方针，进场施工的所有施工队、班组均要与项目部签订安全责任制，个
人与队、班组签订安全责任书，做到违者重罚，明确责任。
17．严格遵守公司一切安全规章制度，进场前将厂区有关安全制度、
条约、规定、罚款等安全理念灌输到每个管理人员及操作工人心中，并且
按厂里有关程序审办手续。
18．要大张旗鼓地宣传安全生产，悬挂安全警示牌，张贴安全宣传标
语，对安全生产者加大力度表彰，创造安全生产的施工环境。
19．严格执行有关安全生产制度，坚持做到安排任务必须交待安全措
施和要求，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素。
20．强化安全操作规程，严格按安全操作规程办事，将《安全操作规
程》发到班组。
21．对安全违章现象，实行经济处罚或责令停工。各种用电器具线路
均要安装漏电保护装置，并经常检查其完好程度，发现隐患及时处理。地
下等潮湿环境中一般应使用安全电压装置，如必须使用强电，要有防触电
保护措施，线路要有双重耐压保险。
22．进入现场的人员一律配戴安全帽，高空作业人员必须系安全带。
对电焊工、气焊工、电工等特殊工种必须配齐、用好安全防护用品。
23．夜间操作和加班作业，必须保证照明充分，并采取防疲劳措施。
24．加强防火工作，管理现场成立义务消防组织，配备专职和兼职消
防人员的必要的消防器材，对施工现场的消防工作进行全面的检查，发现
隐患及时处理。
25．机械设备要由专人管理、操作和保养，非操作人员不准乱动。
（四）文明安全体系中各管理人员的职责
1．项目经理文明安全职责
项目经理对承包工程在生产经营过程中的安全生产负全面领导责任。
贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，制定本项目部工程
各项安全生产管理办法，并监督及实施。在组织项目工程业务人员时，明
确各业务承包人安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。
严格用工制度与管理，对进场人员进行三级安全教育，加强劳动保护工作。
组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全
技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。领导、组织施工现场定期的
安全生产检查，发现生产中不安全问题，组织制定措施，及时解决。发生
事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认
真落实制定的防范措施。
2．项目工程师（技术负责人）文明安全职责
对项目工程生产经营中的安全生产技术职责。贯彻、落实施工方针、
政策、严格执行安全技术规程、规范、标准。主持项目工程的安全技术交
底与安全技术教育。编制、审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，
保证其可行与针对性，并随时进行检查、监督、落实。项目工程应用新材
料、新技术、新工艺，要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗
人员的安全技术培训、教育。认真执行相应的安全技术措施与安全操作工
艺、要求的，预防施工中因化学措施而引起的火灾、中毒或其新工艺实施
中可能造成的事故。主持安全防护设施和设备的验收。发现设备、设施的
不正常情况应及时采取措施、严格控制不合标准要求的防护设备、设施投
入使用。
3．安全员安全职责
负责对施工项目所有施工人员的安全教育工作，并做好记录。对施工
现场安全负有认真检查、严格把关，及时上报的责任，对违章指挥、违章
作业的行为有权制止，停止其工作并及时向上级报告。参加分部工程的安
全技术措施交底，并检查、督促措施的落实。参加安全事故调查，做好安
全报表、资料的整理上报工作。
4．班组长安全责任
认真执行安全生产规章制度及安全制作规程，合理安排班组人员工作，
对本班人员在生产中的安全和健康负责。经常组织班组人员学习安全操作
过程，监督班组人员正确使用个人劳保用品。认真落实安全技术交底，做
好班前安全教育，不违章指挥，冒险蛮干。经常检查班组作业现场安全生
产状况，发现问题及时解决并上报有关领导。认真做好新工人的岗位安全
教育。发生因工伤亡及未遂事故，保护好现场，立即上报。
确保工期的技术、组织措施
（一）工期目标
根据本项目的工程量及我公司以往施工的经验，本项目的施工工期为
60 个日历天。
（二）为保证工期采取的主要措施
公司严格按照ISO9001 质量管理体系要求，采取相应的组织措施、技
术措施、设备劳动力等资源措施。拟定如下实施措施：
1．确立本工程为我公司重点施工项目的地位。我公司各部门以本工程
为核心，在生产副总的统一领导下，在人力、财力、设备上加大对本工程
的投入力度，予以重点保证，为工程大干快上开绿灯。
2．强化项目管理，推行项目施工法，实行项目经理负责制。项目经理
对施工全过程负责，在项目经理的统一指挥下，项目部各人员分工明确，
责任到位，严格制定工地各项规章制度，做好甲方、监理及其他施工队之
间的协调沟通工作，确保施工项目的按时、顺利、安全、完整及圆满交给
业主。
3．建立风险承包责任制。项目经理部全体人员实行工期、安全、质量
的承包风险抵押，并分解到各个分阶段，充分利用经济械杆作用，把施工
进度、工程质量、施工生产、文明施工与奖金挂钩。
4．根据业主要求，详细分析施工形势。及时调整施工工序搭接和劳动
力、技术力量安排，使期适应总体进度需要。
5．加强质量管理。提前解决施工中出现的各种矛盾，保证一次成功，
避免返工，返修。
6．建立每周生产例会制度。积极与甲方、设计人员、监理人员进行密
切配合，及时解决施工中协调配合及存在影响进度的实际问题。做到大事
决定果断，小事处理不过夜。
7．加强劳动力管理。保证充足的劳动力满足工程需要，妥善安排节假
日工作人员的轮休，做到息人不息工，并有情况突变时应急补救措施。
8．加强材料设备的管理工作。管理人员挑选素质高的人上岗，机械设
备除加强检修保养外，要备足备件，以保证机械在任何情况下的正常运转；
坚持不合格的材料不能进场，决不能因材质原因而影响工程进度。
9．准备充裕的流动资金作为备用金。避免因资金停工待料现象的发生。
10．加强计划管理。以合同总工期为目标，以网络计划为依据，以控
制阶段目标为主干，以周滚动计划为链条，确保周、月及总体计划的协调
与均衡。根据施工网络计划，每周日编制阶段性作业计划。要有超前意识，
充分预计下一步施工所需的人员、设备、资金、材料及半成品需用数量并
提前做好准备工作。
11．搞好安全生产、劳动保护和安全教育工作。
杜绝发生安全事故，关心职工生活情况，保证职工高涨情绪的稳定，
从而避免因事故而影响工程进度的事情发生。
（三）施工总体安排及施工进度
根据本项目的实际情况，结合我公司的施工经验，施工总体安排如下：
根据施工的总体安排及工期的要求，施工进度大体安排如下，部分施
工队员在开工前二天进入施工现场，熟悉施工现场，开始安排住宿等问题。
通知开工三天内施工队全体人员及施工设备进入施工现场且分组完成，并
且前期的施工材料基本到达指定地点。施工队分成三组：每组施工人员完
成二个系统，根据现场，首先完成干管的安装，其次完成干风管的加工，
设备的吊装，设备支管的连接，干风管的安装及设备与风管的连接，管道
的保温。根据情况，随时安装风口，留五天或更长时间作为后期检测和更
改，施工管理人员开始整理交工资料。
降低成本与成品保护措施
（一）降低成本措施
1． 建立信息员制度，经常与外界联系获取新技术，大力推广新技术、
新材料、新工艺的使用，加快工程施工进度、提高工程质量。
2．增强对材料节约的认识，提高料具管理水平，做到人尽其材，物尽
其用，合理用料，合理利用边角料，做到活完料尽，不得丢失、损坏，各
种成品、设备必须有计划进场，随用随进。
3．加强库房的管理，完善各项制度。库房台帐齐全，库内干净整洁。
做到账、卡、物三相符，任务书、资料卡、销料表三表一致。
4．严格定购计划，加强材料计划管理，防止超前超量采购，避免材料
积压，资金使用不合理。
5．严格执行材料定额，按任务书限额领料，控制超计划用料。领料必
须有工长或技术负责人开具的领料单，材料保管员按规格、数量严格发放，
无任务书和领料单不得发料。
6．设备材料必须做好进场验收、入库保管、经常检查制度，仓库防雨、
防潮措施一定落实。
（二）成品、半成品保护措施
1．装修阶段：搬运器具、钢管、机械注意不碰门框及抹灰腻子层，不
得剔除面砖，不得上人站在安装的卫生设备器具上面，注意对电线、配电
箱、消火栓箱的看护。
2．组织施工人员学习，加强教育，认真落实，确保成品、半成品保护
工作，对成效突出的个人进行奖励，对破坏成品者严肃处理。
系统的维护保养
空调设备在正常运转时或停止营运检修时，都可以观察到在设备排水管处
有大量粘着沉积物（俗称鼻涕），这些滑润可流动的沉积物，在排水管处聚
积起来，常引起管道断面缩小，导致排水管内堵塞，管内脏水回流，渗透
并破坏天花、墙面等，使其脏乱不堪，一方面严重影响环境，另一方面又
得耗资对其重新整修，这是令中央空调维护人员最感头疼的问题。
要从根本上解决空调系统粘着沉积物给居室环境造成的危害，最有
效、最彻底的方法是抑制和杀灭空调系统设备末端处滋生的细菌、真菌、
霉菌等有害微生物，从源头上彻底杜绝排水管处产生的粘着沉积物，消除
管道堵塞现象，根除脏水回流状况的发生，保护天花、墙面等不被浸湿弄
脏，避免对其进行重新整修而造成大量资金浪费，做到防患于未然。
主要劳动力计划
为了保证工期及施工质量的需要，经公司对劳务分供方进行详审，选
择有丰富经验的施工队伍进行施工，劳动力应根据施工进度计划及时调整
补充。进场前劳动力计划用量见下表：
序 号 工种 人 数
1 通风工 10
2 电工 4
3 管工 10
4 电焊工 6
5 起重工 4
6 气焊工 2
7 钳工 4
8 油漆工 6
9 普工 10
10 保温工 6
11 调试工 4
合计： 66
三、工程质量和安全生产技术措施
（一）质量保证措施
l．实行工程质量分级管理，项目经理主抓工程质量， 配备专业检查
人员 ，把好质量关。在竣工验收时达到一次交验。
2．严格地按图纸施工，对设备要详细地阅读说明书和有关资料，要掌
握设备的有关规范和技术要求各项安装工种应按施工验收规范进行施工。
3．加强原材料和设备的质量检查工作， 坚持不合格产品不施工的原
则。
4．对通风空调设备、管道、电气实行统一作法，要首先做好“样板“，
经质检部门验收合格后，再统一进行安装施工。对交叉作业的复杂部位，
应预先组织图纸会审然后进行施工，以免造成“打架”或安装后拆除。
5．设备管道应严格按照顺序施工 ，做到先室外后室内，先地下后地
上 ，先设备后管道的原则，由大到小组织。
6．凡是隐蔽工程都要经质检部门会同监理工程师验收， 办理手续 ，
井做好原始记录。
7．未经批准，不准在己安装好的管道和金属结构上施焊开孔。
8．施工员必须领导施工班组做好下面几项控制工作：
①坚持按图纸施工；
②严格执行施工验收规范和操作规程，发现质量问题要采取有效措
施，立即补救不遗留；
③作好各施工环节的质量检查，坚持自检、互检和专检并做好记录，
做好隐蔽工程的检查验收工作；
④提高检验工作的质量。
9．专职质检员应按以下几方面进行质量评定并做好记录
①支架安装位置、标高应准确；
②法兰盘连接应平行、严密、垫料不突出、法兰螺栓拧紧，螺帽应在
同一方向；
③柔性软管要紧密牢固，长短松紧适宜，不能扭曲；
④保温使用材料，必须符合设计要求及规范规定；
⑤各保温结构应牢固，表面平整， 圆弧均匀、无断裂、无缝隙和松
弛现象 ，特别注意的是三通保温质量
⑥玻璃丝布要缠绕牢固、紧密、搭接符合要求，刷漆要均匀；
⑦法兰接口处应用与管件相同的保温材料封严；
⑧空调机组应按设计要求进行安装；
⑨通风机安装时应检查，通风机安装时要清洗上油，叶轮与机壳不碰
撞，风机水平垂直，减振符合规范；
⑩施工期要搞好质量检查工作，工人自检，要对自已施工质量负责，
班组互检，要互学互进，要求小组进行日检查，施工队周检查，使工程质
量不断提高以优良标准竣工。
（二）安全技术措施
（1）建立安全生产责任制。施工队及小组安全员要加强安全检查，对
工人进行安全教育，施工员要有对重点部位施工的安全文字交底；
（2）建立安全生产定期检查制度。班组每日检查，队里每周检查以自
查为主，互查为辅，查思想、查制度、查纪律、查隐患；重点查防触电、
防高空坠落、防物体打击等措施；
（3）进入现场要严格遵守现场各项规章制度 ，必须戴好安全帽；
（4）安装使用的脚手架、高凳等要先认真检查看是否结实，有无糟朽、
有无探头扳、若有问题待处理后才能操作；
（5）楼板孔洞需用牢固东西盖好，不得任意挪动，避免发生人物坠落
事故；
（6）现场施工要暂设电工，其它人员不得拆接电流，用电的设备要按
安全要求使用；
（7）氧气瓶、乙炔瓶夏天应注意遮盖，防曝晒；
（8）高处施工脚要踩稳站牢，小件工具放入工具袋内。
（三）消防保卫措施
大型购物中心有产生较大火灾的危险性、因此要特别加强消防及保卫
措施。
（l）建立生产岗位防火责任制，把消防工作做到“五同时”，同时计
划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比；
（2）严格执行现场用火制度、因地制宜做到”四有”： 有施工消防安
全交底；有用火审批制度；有看火员和义务消防组织、有消防设施和救火
措施
（3）对设置的消防水泵、消防给水管道、 消防水箱和消火栓等设施
不得任意改装或挪作他用，在施工中如有冲突不得擅自变动；
（4）进入现场不得随意抽烟、对易燃材料要集中管理、并设有标记，
小组工具房内不得存放汽油、煤油等易燃料；
（5）电气焊工应经常检查使用工具是否漏气、漏电、施工焊接中除清
理周围易燃物外、还要明确专人看火；
（6）本工程要加强要害保卫及贵重成品保护，易盗失的短缺物品放入
库内，有专人保管，并安排好进度及时安装；
（7）遵守现场所订的各项保卫制度；
（8）施工机械要按操作规程去做，主要使用的中型工具如冲击电锤、
电焊机等操作，必须有安全措施；
（9）小组每月保证二次安全活动日，班组长应在班前做一次口头安全
交底。
（四）成品及设备部件保护措施
（1）风管、材料、设备等要科学地、合理地码在指定地点并保管好，
以免倒塌碰坏；
（2）保温材料、消音设备要采取一定措施防淋、防脏、防坏；
（3）贵重设备、短缺物品、各种消耗品，如油漆、 五金料、胶带等
放入库内，用后注意入库；
（4）现场各种成品集中堆放， 设有垫铁并有排水措施；
（5）设备开箱点件后，对于易丢损部件，指定专人保管或入库保管；
（6）设备安装就位后， 要加强管理， 采取措施， 防止损坏现象发
生；
（7）进入现场的风管，尤其是正保温的风管，严禁上人踩踏或代替脚
手架。
（五）现场文明施工管理
（1）施工人员进入现场必须遵守现场规章制度；
（2）施工现场要有严格的分片包干和个人岗位责任制；
（3）施工现场堆放成品、材料要整齐；
（4）施工现场应经常保证有条理，干一层清一层 做到活完场清；
（5）施工人员在工地期间不准酗酒滋事，勾结社会闲杂人员进入工地。
（六）降低成本措施
（l）施工人员要认真审查图纸，发现问题及时与甲方或设计部门商定，
避免二次加工，积极提出合理化建议，做到省时、省力、省材料；
（2）对施工中的设计变更或材料代用，及时办理变更手续，以免事过
境迁，发生漏签或造成补签困难；
（3）加强材料管理，严格执行预算限额领料制度；
（4）施工组要按图施工，把好质量关，安装前核实尺寸，造免返工浪
费；
（5）加强材料验收，防止来料数量不足、质量不好。 防止规格、型
号、质量不符合工程要求造成浪费；
（6）搬运设备成品，避免磕碰损坏或丢失，造成二次加工；
（7）根据施工进度合理安排劳力，避免窝工现象．在施工中积极采用
新技术、新工艺、新材料等措施，加快施工进度提高效率。
四、竣工资料清单
1．施工组织设计
2．设备、材料合格证
3．技术交底
4．设备开箱记录
5．分项工程质量检验评定
6．空调设备系统检验记录
7．设备试运转记录
8．隐蔽工程验收记录
9．竣工验收记录
10． 竣工图
现场施工用房计划
序 号 项目 单 位 数 量
1 办公室 m2 16
2 仓 库 m2 16
3 工具房 m2 12
4 予制场地（场外） m2 150
5 厨 房 m2 16
6 材料堆放场地 m2 120
项目管理班子配备情况
项目经理部
技术部
综合部
质安部
材料部
安 装班
机 械班
电 焊班
水 电班
防 腐保 温 班
普 工班
仓 库
施 工 进度 计 划 表
烟台亚东空调安装工程有限公司
2004 年 07 月 16 日
共计60 天 日 期
名
称 项 目 1/4 5/8 9/12 13/16 17/20 21/24 25/28 29/32 33/36 37/40 41/44 45/48 49/52 53/56 57/60
除锈放线打眼
支架制作、安装
管道安装
试压冲洗
水
系
统
管道保温
风道及支架制作
风道安装
风
系
统 调整
设备订货进场
支架制作安装
风机盘
管及新
风机组 设备安装
设备就位
设备管道的连接
制
冷
机
房
机房的修整
系统调整
进出风口安装
交工
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